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    鑄造廢氣除臭設(shè)備工藝說明： 覆膜砂鑄造過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產(chǎn)生大量水汽及樹脂，烏洛托品，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發(fā)性臭味。
    工藝流程說明：催化燃燒----活性炭吸附脫附----風(fēng)機(jī)—煙囪高空排放 將集氣罩收集好的廢氣通過通風(fēng)主管道送入廢氣處理裝置，在設(shè)備中廢氣以緩慢速度通過，接觸時間為約2秒。接著廢氣送入光氧催化裝置，設(shè)備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時間要在1.5s以上，才能使廢氣在設(shè)備中得到充分完全的反應(yīng)，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風(fēng)機(jī)安全、達(dá)標(biāo)的從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。 

    鑄造廠澆注區(qū)催化燃燒廢氣處理設(shè)備調(diào)試流程簡介 
    （1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。 
    （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。 
    （3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。 藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司是一家有著先進(jìn)的研發(fā)團(tuán)隊，生產(chǎn)團(tuán)隊和銷售團(tuán)隊的高新技術(shù)企業(yè)！公司在廢氣處理行業(yè)有著國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)，我公司生產(chǎn)的廢氣凈化塔涉及領(lǐng)域有化工廠廢氣處理，制藥廠廢氣處理，噴漆廢氣治理，煉油廠廢氣治理，電廠煙氣脫硫脫硝，飼料廠廢氣治理，餐飲油煙的凈化等。 

    催化燃燒廢氣處理過程主要分為三大部分： 
    1、活性炭吸附脫附過程 
    工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣先進(jìn)入活性炭吸附裝置，活性炭利用其強(qiáng)大的吸附作用發(fā)生吸附濃縮，吸附飽和后的活性炭吸附箱又進(jìn)一步被加熱到80～120℃解析進(jìn)入催化燃燒凈化裝置
    2、 催化燃燒過程 
    解析脫附的VOCs有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入催化燃燒裝置內(nèi)部，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，這些氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換。
    3、熱交換過程 

    在熱交換系統(tǒng)內(nèi)，反應(yīng)后的氣體熱量被截留下來，對催化燃燒設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)償加熱。這樣既節(jié)省了能源，也防止溫式效應(yīng)。所以催化燃燒設(shè)備只是剛開始加熱，后期只是風(fēng)機(jī)消耗電能。